Klosze do lamp przemysłowych Ex. Rodzaje i podstawowe różnice.
Jednym z podstawowych elementów budowy każdej lampy przemysłowej jest klosz. Na przykładzie oprawy oświetleniowej OptiLine przeznaczonej do pracy w strefach zagrożenia wybuchem, omówimy podstawowe rodzaje i różnice między poszczególnymi rodzajami kloszy.
Rodzaje kloszy do lamp przemysłowych Ex
Klosze do lamp przemysłowych dzielimy przede wszystkim z punktu widzenia przenikania i rozproszenia światła. Mamy tym samym do wyboru klosze transparentne, mrożone i mleczne.
Klosze transparentne pozwalają na maksymalne przenikanie światła, co zwiększa efektywność oświetlenia. Dzięki temu, w miejscach wymagających intensywnego oświetlenia, takich jak wysokie hale produkcyjne czy magazyny, a także strefy zewnętrzne, klosze te przyczyniają się do lepszego rozkładu światła i poprawy widoczności.
Klosze mleczne natomiast są matowe, przez co rozpraszają światło, nadając mu miękki, równomierny charakter. Światło jest mniej oślepiające i bardziej komfortowe dla oczu. Przez to są powszechnie stosowane w różnych środowiskach przemysłowych, gdzie kluczowy jest komfort oświetleniowy dla pracowników.
Klosze mrożone w oprawach oświetleniowych dla przemysłu uzyskują swój wygląd i właściwości poprzez poddanie specjalnej obróbce, aby uzyskać matową, “mrożoną” powierzchnię. Ta obróbka może być wykonana za pomocą piaskowania, trawienia chemicznego, lub innych technik, które nadają materiałowi nieprzezroczysty wygląd, ale jednocześnie umożliwiają rozpraszanie światła. Klosze mrożone łączą w sobie cechy zarówno kloszy mlecznych, jak i transparentnych.
Najważniejsze różnice: efektywność świetlna oprawy i efekt olśnienia
Porównanie parametrów świetlnych uzyskiwanych przez te same oprawy OptiLine, ale z zastosowaniem różnych rodzajów kloszy jasno wskazują na podstawową różnicę pomiędzy kloszami. Jest nią przepuszczalność światła. Różnice widzimy w maksymalnym strumieniu świetlnym, który przekłada się następnie na różnice w skuteczności całej oprawy. Dla przykładu weźmy oprawę OptiLine oświetlenia podstawowego o długości 1276 mm oraz mocy 58 W.
Klosze transparentne charakteryzują się wysoką przepuszczalnością światła, co oznacza, że pozwalają na przejście niemal całej emitowanej ilości światła. Klosze mrożone przepuszczają mniej światła niż klosze transparentne, ponieważ ich powierzchnia rozprasza światło. Klosze mleczne natomiast mają najniższą przepuszczalność światła spośród trzech typów kloszy. Silnie rozpraszają światło, tworząc miękkie, równomierne oświetlenie.
Po co stosować klosze mrożone i mleczne, skoro można “najlepsze” oświetlenie uzyskać przy kloszu transparentnym?
Czy zatem zasadne nie jest pytanie, po co stosować klosze mrożone i mleczne, skoro można najlepsze oświetlenie uzyskać przy kloszu transparentnym? Otóż nie, ponieważ w przemyśle, ale i nie tylko, słowo „najlepsze” dla oprawy oświetleniowej, nie zawsze związane jest z prostym wskazaniem na liczbę lumenów.
Przy kloszach transparentnych problemem staje się często wystąpienie efektu olśnienia, który będzie powodował brak komfortu pracy i szybkie męczenie oczu, a w skrajnych przypadkach może być przyczyną poważnych wypadków np. przez brak możliwości zauważenia rzeczy na produkcji, na które należało uważać. Im bardziej rozproszone jest światło, tym jest ono bardziej „miękkie” i nie oślepia. Dlatego w wielu miejscach na produkcji, kluczowe staje się umiejętne rozplanowanie rozmieszczenia opraw wraz z doborem odpowiedniego klosza. Przykładowo w miejscach wymagających na produkcji częstej obecności pracowników, podczas wykonywania precyzyjnych prac, do których niezbędne jest silne światło, podstawowym wyborem będą klosze mrożone. Eliminują one olśnienie, zapewniając jednocześnie wysoką moc.