Üç LNG taşıyıcısı için eski bağlantı kutuları: hızlı üretim ve bir Alman tersanesine teslimat

Diğer tedarikçilerin başarısız olduğu yerde HARDO devreye girdi. Bir Alman kurulumcu ITU Marine Systems için komple Ex bağlantı kutuları teslim ettik. Ürünümüzü LNG gemilerinde kullanılmak üzere hassas bir şekilde uyarlamak ve ATEX ve IECEx standartlarına tam uyum sağlamak için bir 3D tasarım dokümantasyonu sağladık.

Nisan 2025’te, yaklaşık 30 yıldır deniz elektrik tesisatlarında en yüksek kalite standartlarıyla eşanlamlı hale gelen bir Alman şirketi olan ITU Marine Systems GmbH’den acil bir talep aldık.

Almanya’nın Kiel kenti yakınlarındaki Lürssen Werft tersanesinde inşa edilmekte olan üç LNG gemisi için Ex-sertifikalı terminal kutuları gerekiyordu. ITU siparişin sadece 10 gün içinde teslim edilmesini bekliyordu.

İTÜ Deniz Sistemleri’ni şaşırtacak şekilde, sadece teslim tarihine uymakla kalmadık, aynı zamanda tüm siparişi tek seferde teslim ettik – müşteri sevkiyatı iki aşamaya bölmeye hazır olmasına rağmen. Hatta sevkiyat daha yoldayken teslimat adresinde son dakikada bir değişiklik yapmayı bile başardık.

Zorluk: Sıkı teslim tarihi ve sıkı uyumluluk

İTÜ Deniz Sistemleri ile Almanya’daki yerel tedarikçiler arasındaki ilk görüşmeler sonuç vermedi. Tüm ayrıntılara sahip olmasak da, projenin zaman kısıtlamalarının önemli bir zorluk oluşturduğu açıktır.

1. Ekipmanın zorlu deniz ortamlarına dayanması gerekiyordu (paslanmaz çelik/nikel kaplı pirinçten yapılmış bileşenler ve hava koşullarına ve UV ışınlarına dayanıklılığı onaylanmış muhafazalar).
2. Hem bileşenler hem de muhafazalar, ATEX ve IECEx sertifikası ile onaylanan patlama korumasını garanti etmek için gerekliydi.

Müşteri, teknik standartlardan ödün vermeden çalışan verimli bir ortak arayışıyla bize başvurdu.

Tasarım, üretim ve teslimat için 10 gün: HARDO’da bunu nasıl yapıyoruz?

İTÜ Deniz Sistemleri’ndeki sıkı proje zaman çizelgesi göz önüne alındığında, projeyi acele bir sipariş olarak sınıflandırdık. Bununla birlikte, başlangıçta bir zorluk ortaya çıktı – kutular için tam yapılandırma verilerimiz yoktu. Neyse ki, müşterinin ekibiyle kurduğumuz etkin iletişim, boşlukları hızla doldurmamızı sağladı ve genel proje iletişimini önemli ölçüde iyileştirdi.

Bu özel projeyi adım adım nasıl teslim ettiğimizi aşağıda bulabilirsiniz:

Keşif aşaması, 3D tasarım ve onaylar – hepsi acele modunda

Talebi alır almaz, CTP’den (UV ve sert hava koşullarına dayanıklı bir malzeme) yapılmış terminal kutularını ve aşağıdakileri içeren aksesuarları içeren acil bir teklif hazırladık:

• Ex dereceli poliamid kablo rakorları
• PA raylar (nikel kaplı pirinç raylara sahip özel tasarım paslanmaz çelik braketler) + BZ tipi Ex dereceli bağlantı terminalleri
• Ex terminalli paslanmaz çelik DIN rayları (hepsi PA raylarının altından kablo geçişine izin vermek için ara parçalara monte edilmiştir; daha büyük kutularda ek sağlamlık için güçlendirilmiş raylar kullanılmıştır)

Ayrıca müşteri onayı için ayrıntılı teknik dokümantasyon ve 3D çizimler sağladık.

Eş zamanlı olarak, kutular için uygun sıcaklık sınıflandırmasını belirlemek için termal hesaplamalar yaptık ve aşağıdaki gibi uygulama ayrıntılarını tamamladık:

• Topraklama raylarının tipi ve yerleşimi
• Kablo montaj yöntemleri
• Uyarı etiketleri için tercih edilen dil
• Müşterinin proje dokümantasyonuna uygunluk

Hassas üretim: CNC, prefabrikasyon, kalite kontrol

Sipariş onayını aldıktan sonra üretim sürecini başlattık. Onaylanan 3D tasarımlara dayanarak üretim belgelerini hazırladık ve işleme için CNC kontrol dosyaları oluşturduk.

Bu sayede kutuları proje şartnamelerine uygun olarak hassas bir şekilde delebildik.

Sonraki aşamalar iç bileşenlerin prefabrikasyonunu içermektedir:

• DIN ve PA raylarının montajı
• Paslanmaz çelik raylar ve nikel kaplı pirinç PA raylar dahil olmak üzere korozyona dayanıklı malzemelerin kullanımı
• DIN raylarının ara parçalar üzerine monte edilerek altından kablo geçişi için alan yaratılması

Her kutu silikon contalar, 316L paslanmaz çelik vidalar ve özel yapım isim levhaları ve uyarı etiketleri ile donatılmıştır.

Prefabrikasyonu tamamladıktan sonra kalite kontrolünü gerçekleştirdik ve kutuları sevkiyata hazırladık.

Çevik lojistik: Transitin ortasında adres değişikliği mi? Sorun değil!

Sevkiyatın ortasında başka bir zorluk ortaya çıktı – teslimat adresi değişti. Bu gibi durumlarda, özellikle de her gün önemli olduğunda, esnek bir ortakla çalışmak çok önemlidir. Sonunda sevkiyat zamanında ulaştı ve doğrudan Schacht-Audorf, Almanya’daki Lürssen Werft tersanesine teslim edildi.

Bizi diğerlerinden ayıran nedir? Esneklik, kalite ve sorunsuz lojistik

ITU Marine Systems GmbH için gerçekleştirilen proje, HARDO’nun temel güçlü yönlerini ortaya koymuştur:

• operasyonel esneklik – değişen koşullara ve müşteri ihtiyaçlarına hızla uyum sağlama becerisi,
• yüksek teknik kalite – katı Ex standartlarına uygun çözümler tasarlama,
• verimli lojistik organizasyonu – teslimat yerinin son dakikada değişmesi durumunda bile.

Siparişi tam olarak talep edildiği gibi, sadece 10 gün içinde teslim ettik. HARDO’nun Ex bağlantı kutuları tüm teknik gereklilikleri karşıladı ve lojistik değişikliklere rağmen sevkiyat zamanında ulaştı.

Bu bizim ilk başarılı acele siparişimiz değildi. Birkaç ay önce, kurulum için sadece üç günlük bakım süresi olan Singapur’daki bir üretim tesisi için sadece yedi gün içinde bir grup buat ürettik.

Ex kutularının Singapur’a ekspres teslimatını nasıl gerçekleştirdiğimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.