Ex bölgelerdeki ekipmanların denetimi ve bakımı

Ekipmanın muayenesi ve bakımı, tehlikeli alanlardaki ekipmanlar için İşletme Talimatlarına yazılmalıdır. İkisi arasındaki fark nedir ve ne zaman yapılmalıdır? Bugünkü makaleyi okuyarak öğreneceksiniz.

Tehlikeli alanlardaki elektrikli ekipmanların görsel denetimi nedir?

Patlayıcı ortamlardaki elektrikli ekipmanın gözle muayenesi, teknik durumunun hızlı ve genel bir değerlendirmesini sağlamaya yöneliktir. Ana görevleri, elektrikli ekipman ve aksesuarların düzgün çalışıp çalışmadığını ve tehlike arz edip etmediğini kontrol etmektir. Esas olarak, muhafazaları sökmek veya açmak zorunda kalmadan görsel bir incelemeden oluşurlar. Bazen görsel incelemede işitme ve dokunma duyuları da kullanılır.

Gözle kontrol, işletme talimatlarında belirtilen programa uygun olarak yapılmalıdır. Görsel denetimin düzenli olarak ve tercihen günlük olarak, örneğin tesisin günlük olarak gözden geçirilmesi ile birlikte yapılması tavsiye edilir. Diğer önlemler, görsel ve işitsel denetimin günlük olarak veya örneğin bakım duruşları sırasında gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceği gibi yerel koşullara bağlıdır.

Görsel inceleme sırasında neleri kontrol etmeliyiz?

Görsel inceleme sırasında, tellerin ve kabloların, özellikle de hasara daha yatkın olan esnek kabloların durumuna özel dikkat gösterilmelidir. Hasar tespit edilirse, kablolar derhal değiştirilmelidir. Elektrikli ekipman ve kabinlerin muhafazalarının durumu da değerlendirilmeli, toz ve neme karşı koruma için çok önemli olan yeterli IP koruma derecesinin korunmasına dikkat edilmelidir. Görsel inceleme, ekipmanın çalışmasının hızlı bir şekilde değerlendirilmesine olanak tanıyan kurulu kontrol ve ölçüm cihazlarının okumalarını da içerir.

Ayrıca, kablolarının ve tellerinin doğru terminaller, muhafazalar, topraklama ve yalıtım ile uygun şekilde korunması için geçici veya kalıcı olarak hizmet dışı olan ekipmanlara özel dikkat gösterilmesi gerekir. Bu noktada, tam kapsamlı körleme tapalarını da içeren HARDO kablo rakorları yelpazesine değinmekte fayda vardır. Kullanılmayan ve aynı zamanda mühürlenmemiş kablo girişleri, mühendislerimizin endüstriyel tesislerde teşhis ettiği en yaygın eksikliklerden biridir.

Bakım duruşları sırasında (ve bu normal tesis çalışması sırasında yapılabildiğinde) görsel denetim, hem elektrikli hem de mekanik güvenlik cihazlarının ve kilitlerin çalışmasının kontrol edilmesine, cıvatalı bağlantıların kontrol edilmesine ve yüksek sıcaklıklar ekipmanın aşırı ısındığını gösterebileceğinden muhafazaların sıcaklığına kadar genişletilebilir.

Görsel denetim sırasında izlenecek diğer unsurlar arasında rulmanların ve yağlama sistemlerinin çalışmasının yanı sıra havalandırma ve işletme güvenliğini etkileyen diğer güvenlik sistemleri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere endüstriyel otomasyonun çalışmasının gözlemlenmesi yer alır.

Ex bölgelerdeki elektrikli ekipmanlara ne zaman bakım yapılmalıdır?

EN 60079-17-2014’e göre, yeni tesisler ayrıntılı bir kabul muayenesine tabi tutulmalıdır. Halihazırda faaliyette olan tesisler için, denetimler arasındaki başlangıç aralıklarını belirlemek ve bir yandan güvenliği sağlarken diğer yandan tesisin sürekli çalışmasını aksatmayan optimum bir denetim programı için kademeli olarak çaba göstermek önemlidir. Standardın denetimlerin sıklığını belirtmediğini ve bunun da programlama konusunda esnek bir yaklaşıma izin verdiğini belirtmek gerekir. Bunun istisnaları, her kullanımdan önce görsel olarak kontrol edilmesi ve en az 12 ayda bir ayrıntılı olarak incelenmesi gereken el tipi ve taşınabilir elektrikli ekipmanlardır. Ekipmanın, örneğin aküye erişmek için sık sık açılan bir muhafazaya sahip olduğu durumlarda, daha ayrıntılı denetimlerin en fazla 6 aylık bir döngüde gerçekleştirilmesi gerekir.

Denetim sırasında neler kontrol edilmeli?

Denetimler teknik ve organizasyonel koşullara bağlı olarak sahada, bakım molası sırasında veya atölyede gerçekleştirilebilir. Denetim, tehlike bölgelerinin dışına monte edilen ancak bölgedeki ekipmanın açma etkinliği üzerinde doğrudan etkisi olan eşleşen ekipmanı da kapsamalıdır.

Denetimin bir parçası olarak, ayrıntılı koruyucu ölçümler de dahil olmak üzere çeşitli ölçümler ve operasyonel testler yapılmalıdır. Patlamaya karşı korumanın durumu kontrol edilmelidir. Kablo bağlantıları ve şalt kontaklarının durumu da analiz edilmelidir. Panoların içindeki elektrikli ve elektronik parçaların durumunun ve terminal kutularındaki kablo bağlantılarının durumunun değerlendirilmesi de önemlidir.

Toza eğilimli alanlarda, ekipmanın IP derecesi ayrıca kontrol edilmelidir. Tutuşma riskini önlemek için üzerinde toz birikebilecek yüzeylerde sıcaklık testi yapılması da önemlidir.

Bununla birlikte, endüstriyel tesisinizde gaz veya toz patlama bölgeleri olup olmadığına bakılmaksızın, endüstriyel elektrikli ekipman seçerken yalnızca ATEX / IECEx sertifikasına değil, aynı zamanda doğru kalite/fiyat oranına da dikkat edin. Diğer şeylerin yanı sıra, HARDO sayesinde pazar o kadar değişti ki, yakın zamana kadar yalnızca pazar liderlerinden elde edilebilen aynı işçilik kalitesini sunan cihazlar artık uygun bir fiyata mevcut. HARDO çözümlerinin örneklerine göz atın:

Tehlikeli alanlardaki elektrikli ekipmanların bakım ve onarımı nasıl kaydedilir?

Denetimlerden sonra, tüm kusurlar giderilmeli ve bir protokol hazırlanmalıdır. Protokol, denetimin kapsamının bir tanımını, ekipmanın teknik durumunun bir değerlendirmesini, sonuçları ve tavsiyeleri içermelidir. Bu kayıtlar, işletme talimatlarında belirtilen süre boyunca ekipmanın teknik belgeleriyle birlikte saklanmalıdır. Bu eylem, sürekli izlemeyi sağlamak ve tesisin güvenliğini korumak için gereklidir.