Ex Bölgelerdeki Ekipmanların Denetimi ve Bakımı

Ekipmanın muayenesi ve bakımı, tehlikeli alanlardaki ekipmanlar için İşletme Talimatlarına yazılmalıdır. İkisi arasındaki fark nedir ve ne zaman yapılmalıdır? Bugünkü makaleyi okuyarak öğreneceksiniz.

Tehlikeli alanlardaki elektrikli ekipmanların görsel denetimi nedir?

Patlayıcı atmosferlerde kullanılan elektrikli ekipmanların gözle muayenesi, ekipmanın teknik durumunun hızlı ve genel bir değerlendirmesini sağlamaya yöneliktir.

Bu muayenenin temel amacı, elektrikli ekipmanların ve aksesuarların doğru çalışıp çalışmadığını ve herhangi bir tehlike oluşturup oluşturmadığını kontrol etmektir. Gözle muayene esas olarak muhafazaları sökmeden veya açmadan yapılan görsel kontrolden oluşur. Bazı durumlarda gözle muayene sırasında işitme ve dokunma duyularından da yararlanılır.

Gözle muayene, işletme talimatlarında belirtilen programa uygun olarak yapılmalıdır. Bu kontrolün düzenli olarak ve tercihen günlük şekilde, örneğin tesisin günlük genel kontrolüyle birlikte gerçekleştirilmesi önerilir.

Diğer önlemler, yerel koşullara bağlıdır. Örneğin görsel ve işitsel kontrolün günlük olarak mı yoksa bakım duruşları sırasında mı yapılabileceği, tesisin çalışma koşullarına göre belirlenmelidir.

Gözle Muayene Sırasında Neler Kontrol Edilmelidir?

Gözle muayene sırasında, özellikle hasara daha yatkın olan esnek kablolar başta olmak üzere kablo ve iletkenlerin durumuna özel dikkat gösterilmelidir. Hasar tespit edilirse kablolar derhal değiştirilmelidir.

Elektrikli ekipmanların ve panoların muhafaza durumu da değerlendirilmelidir. Toz ve neme karşı koruma açısından kritik öneme sahip olan uygun IP koruma derecesinin korunup korunmadığı kontrol edilmelidir.

Gözle muayene, ekipmanın çalışma durumunun hızlı şekilde değerlendirilmesine olanak tanıyan kurulu kontrol ve ölçüm cihazlarının okumalarını da kapsar.

Ayrıca geçici veya kalıcı olarak devre dışı bırakılmış ekipmanlara özel dikkat gösterilmelidir. Bu ekipmanlara ait kablo ve iletkenlerin doğru klemensler, muhafazalar, topraklama ve yalıtım ile uygun şekilde güvence altına alındığından emin olunmalıdır.

Bu noktada, körleme tapalarını da içeren HARDO kablo rakorları ürün gamına değinmekte fayda vardır. Kullanılmayan ve aynı zamanda sızdırmazlığı sağlanmamış kablo girişleri, mühendislerimizin endüstriyel tesislerde en sık tespit ettiği eksikliklerden biridir.

Bakım duruşları sırasında, veya bu işlemler normal tesis çalışması sırasında yapılabiliyorsa, gözle muayene daha geniş kapsamlı hale getirilebilir. Bu durumda hem elektriksel hem de mekanik güvenlik cihazlarının ve kilitleme sistemlerinin çalışması kontrol edilebilir; cıvatalı bağlantılar incelenebilir ve yüksek sıcaklıklar ekipmanın aşırı ısındığını gösterebileceğinden muhafaza sıcaklıkları değerlendirilebilir.

Gözle muayene sırasında izlenmesi gereken diğer unsurlar arasında rulmanların ve yağlama sistemlerinin çalışması ile havalandırma sistemleri ve işletme güvenliğini etkileyen diğer güvenlik sistemleri dahil olmak üzere endüstriyel otomasyonun çalışmasının gözlemlenmesi yer alır.

Ex Bölgelerdeki Elektrikli Ekipmanlara Ne Zaman Bakım Yapılmalıdır?

EN 60079-17:2014 standartına göre, yeni tesisatlar ayrıntılı kabul muayenesine tabi tutulmalıdır.

Halihazırda işletmede olan tesislerde, muayeneler arasındaki başlangıç aralıklarının belirlenmesi önemlidir. Amaç, bir yandan güvenliği sağlarken diğer yandan tesisin sürekli çalışmasını aksatmayacak optimum bir muayene programına kademeli olarak ulaşmaktır.

Standardın muayene sıklığını doğrudan belirtmediğini ve bu durumun programlama konusunda esnek bir yaklaşım sağladığını belirtmek gerekir.

Bunun istisnası, el tipi ve taşınabilir elektrikli ekipmanlardır. Bu ekipmanlar her kullanımdan önce gözle kontrol edilmeli ve en az 12 ayda bir ayrıntılı muayeneye tabi tutulmalıdır.

Ekipmanın, örneğin bataryaya erişim için sık sık açılan bir muhafazaya sahip olduğu durumlarda, daha ayrıntılı muayeneler en fazla 6 aylık aralıklarla gerçekleştirilmelidir.

Muayene Sırasında Neler Kontrol Edilmelidir?

Muayeneler, teknik ve organizasyonel koşullara bağlı olarak sahada, bakım duruşu sırasında veya atölyede gerçekleştirilebilir.

Muayene, tehlikeli alanların dışına monte edilen ancak bölgedeki ekipmanın güvenli çalışması üzerinde doğrudan etkisi olan ilişkili ekipmanları da kapsamalıdır.

Muayene kapsamında, ayrıntılı koruyucu ölçümler dahil olmak üzere çeşitli ölçümler ve çalışma testleri yapılmalıdır. Patlamaya karşı korumanın durumu kontrol edilmelidir.

Kablo bağlantıları ve şalt kontaklarının durumu da analiz edilmelidir. Panoların içindeki elektrikli ve elektronik parçaların durumu ile klemens kutularındaki kablo bağlantılarının durumu da değerlendirilmelidir.

Toz oluşumuna eğilimli alanlarda, ekipmanın IP koruma derecesi ayrıca kontrol edilmelidir. Tutuşma riskini önlemek için üzerinde toz birikebilecek yüzeylerde sıcaklık kontrolü yapılması da önemlidir.

Bununla birlikte, endüstriyel tesisinizde gaz veya toz patlama bölgeleri olup olmadığına bakılmaksızın, endüstriyel elektrikli ekipman seçerken yalnızca ATEX / IECEx sertifikasına değil, doğru kalite / fiyat oranına da dikkat edilmelidir.

HARDO sayesinde pazar, yakın zamana kadar yalnızca pazar liderlerinden beklenen işçilik kalitesini sunan cihazların artık uygun fiyatla temin edilebildiği bir noktaya gelmiştir.

HARDO çözümlerinin örneklerine göz atın.

Tehlikeli Alanlardaki Elektrikli Ekipmanların Bakım ve Onarımı Nasıl Kaydedilir?

Muayenelerden sonra tüm kusurlar giderilmeli ve bir protokol hazırlanmalıdır.

Protokol, muayene kapsamının açıklamasını, ekipmanın teknik durumuna ilişkin değerlendirmeyi, sonuçları ve tavsiyeleri içermelidir.

Bu kayıtlar, işletme talimatlarında belirtilen süre boyunca ekipmanın teknik belgeleriyle birlikte saklanmalıdır.

Bu işlem, sürekli izleme sağlamak ve tesis güvenliğini korumak için gereklidir.