Et sertifikat er ikke alt – det er kunnskapen som teller. HARDO Ex-pakningskasser i et viktig tysk LNG-prosjekt

Over 1 500 feilaktige kabelforbindelser utgjorde en trussel mot sikkerheten til LNG-investeringen i Tyskland. Vi klarte å sikre denne strategiske investeringen og eliminere risikoen som andre ikke hadde oppdaget. 

Når det gjelder utstyr for eksplosjonsfarlige områder, f.eks. i Ex d- og Ex e-utførelser, er kabelgjennomføringen ikke bare en mekanisk komponent. Den er en del av systemet som blant annet må sikre at kabinettet er tett og at det tåler å bli revet løs. For å forstå hvorfor disse komponentene er så viktige for eksplosjonsbeskyttelsen, kan du lese artikkelen vår«Hvordan velge en Ex-kabelgjennomføring til en bestemt strømkabel?».

Valg av kabelgjennomføringer eller måten kablene føres inn i koblingsboksene på, kan vise seg å være et kritisk punkt i installasjonsfasen. For vår kunde, som er entreprenør for et stort LNG-prosjekt i Tyskland, førte feilene til at en stor del av det utførte arbeidet ble satt i tvil. 

ATEX-sertifikatet for utstyret havner i søpla

Under monteringsarbeidet i et av de viktigste LNG-prosjektene i Tyskland oppdaget tilsynsinspektøren over 1 500 avvik som var direkte knyttet til montering av kabler i kabelgjennomføringer i Ex-soner.

I dette tilfellet var det ikke bare monteringsmetoden som sviktet, men først og fremst manglende forståelse av kabelens mekanikk. Å se bort fra produksjonstoleransene for diameter, å ignorere tillatte bøyeradier og å påføre GRP-kapslingene for store krefter førte til at ATEX-sertifikatet for hele enheten mistet sin gyldighet.

Dette var ikke formelle feil eller «mindre avvik». I mange tilfeller var feilene av kritisk karakter og hadde direkte innvirkning på anleggets sikkerhet.

Monteringsfeil: i stedet for eksplosjonsbeskyttelse – en antennelseskilde

Under inspeksjonen ble det konstatert manglende korrekt festing av kabelarmeringen, manglende kontinuitet i jordingen og/eller skjermingen, og til og med vann inne i koblingsboksene. En ytterligere fare var at kabelen lett kunne rives ut av koblingsboksen. De nevnte faktorene utgjorde en reell risiko for kortslutning, gnistdannelse og ukontrollerte konsekvenser i området rundt LNG-anlegget.

I praksis betydde dette at koblingsboksene, som skulle beskytte anlegget, selv ble en potensiell farekilde.

Overbelastning av kabler: risiko for mekanisk skade på koblingsbokser

Et ytterligere, alvorlig problem var måten kablene ble ført på. For å føre dem inn i kabelgjennomføringene bøyde installatørene kablene langt utover den tillatte bøyeradiusen.

Slike tiltak hadde to konsekvenser:

1. risikoen for indre skader på kabelen, som ikke er synlige under monteringen,
2. svært store mekaniske krefter som overføres til pakningsbøyler og hus.

Når det gjelder GRP-kasser, førte kablens stivhet til et betydelig trykk på kabelgjennomføringene, noe som i verste fall kunne rive dem løs fra kabinettet. I Ex-områder er et slikt scenario helt uakseptabelt.

Et vendepunkt: HARDO-ingeniørenes kompetanse

Etter å ha oppdaget feilene, henvendte investoren seg til HARDO. Vår oppgave begrenset seg ikke til å velge ut nye pakningsrør. Det viktigste var å gi den nye installatøren omfattende støtte, slik at lignende problemer ikke skulle oppstå på nytt.

I første omgang valgte vi kabelgjennomføringer til de utvalgte kablene, og tok samtidig hensyn til diameteren under armeringen og kabelens utvendige diameter, tykkelsen på selve armeringen samt en toleranse på ±7 % i forhold til nominelle verdier.

Ved valg av utstyr baserte vi oss ikke utelukkende på katalogdata. Som en del av samarbeidet overleverte vi investoren og tilsynsinstituttet de nødvendige sertifikatene, som ATEX og IECEx, dokumenter (samsvarserklæringer og produktkataloger), og til og med prøveeksemplarer av pakningsrør, noe som gjorde det mulig for kunden å foreta en reell vurdering av løsningens tekniske kvalitet før masseinstallasjonen.

I neste trinn mottok vi fullstendig dokumentasjon for kablene, inkludert materialattester 3.1. Disse viste at samme kabeltype, hentet fra ulike produksjonspartier, hadde forskjellige faktiske diametre, ikke bare utvendig, men også under armeringen. For å eliminere risikoen og sikre at kunden kunne montere kablene riktig, valgte vi kabelgjennomføringer separat for hver enkelt kabeltrommel.

Opplæring av installatører

Etter at utvalget var godkjent, gjennomførte vi en praktisk opplæring for kundens installasjonsteam. Programmet omfattet:

• Retningslinjer for valg og montering av Ex d-/Ex e-kabelgjennomføringer for armerte, skjermede, uarmerte og barrierekabler (forseglet med harpiks),
• praktiske verksteder der hver deltaker selv laget klemkoblinger på ulike typer kabler,
• en spørsmål-og-svar-sesjon som gjør det mulig å løse konkrete problemer man støter på ved installasjon av LNG.

Ved kursets slutt delte vi ut personlige sertifikater til deltakerne, som bekrefter at de har gjennomført kurset i valg og montering av HARDO-kabelgjennomføringer. Lignende retningslinjer, i form av en kortfattet sjekkliste, finner du i artikkelen vår«Hvordan velge en Ex-kabelgjennomføring til en bestemt strømkabel?».

Støtten tok ikke slutt med opplæringen. Våre eksperter støttet installatøren gjennom hele installasjonsprosessen i rollen som tekniske rådgivere. De besvarte spørsmål både om selve kabelgjennomføringene og om generelle retningslinjer for kabelføring og -tilkobling i Ex-soner.

Rask og effektiv levering

I løpet av prosjektet økte arbeidstempoet uventet – pakningene og tilbehøret skulle leveres allerede dagen etter at de var valgt ut.

Takket være HARDOs høye lagerbeholdning (fra noen få til flere tusen pakningsrør og tilbehør) kunne vi levere bestillingen på under 24 timer. Et ytterligere bidrag til den raske gjennomføringen av bestillingen var det svært gode samarbeidet og den effektive kommunikasjonen mellom våre eksperter og kunden.

Dette prosjektet har tydelig vist at selv store og erfarne selskaper kan snuble på en tilsynelatende «enkel» fase av monteringen. Det har også vist at eksplosjonssikre installasjoner ikke tåler forenklinger, spesielt når det gjelder elementer som tilsynelatende virker «underordnede», oppsummerer Sebastian Gruszka, salgsdirektør i HARDO. –Feil ved valg og montering av pakningsrør i Ex-soner kan føre til reelle sikkerhetsrisikoer. Dessverre kan ikke selve komponentens sertifikat erstatte kunnskap, praksis og kontroll av utførelsen. Riktig valg, opplæring og tilgjengelighet av materialet er like viktig som selve prosjektet – understreker Sebastian Gruszka.

Hvis du vil vite mer om hvordan du kan unngå feil ved installasjon av Ex-utstyr som kan sette en stopper for investeringen din, kan du ta kontakt med våre eksperter. Vi hjelper deg med å velge pakningsrør basert på reelle målinger, utarbeider dokumentasjon og gir opplæring til installatørene dine direkte på anlegget. Send oss en e-post til: [email protected].