Rozdzielnice Ex d | Panele sterowania Ex d | Skrzynki łączeniowe Ex d
Obudowy Ex d (ognioszczelna)
Rozdzielnice Ex d | Panele sterowania Ex d | Skrzynki łączeniowe Ex d
Oznaczenie ATEX / IECEx
II 2G Ex db IIB T6…T4 Gb
II 2(1)G Ex db [ia Ga] IIB T6…T4 Gb
II 2G Ex db IIB+H2 T6…T4 Gb
II 2(1)G Ex db [ia Ga] IIB+H2 T6…T4 Gb
II 2D Ex tb IIIC T85°C…T135°C Db
II 2(1)D Ex tb [ia Da] IIIC T85°C…T135°C Db
Dostosowane do stref zagrożenia wybuchem
Gazowych: 1, 2
Pyłowych: 21, 22
Dane techniczne
Do pobrania
u nas zamówisz układy, które mogą pracować
przy >500 W mocy rozproszonej i temperaturze otoczenia do +40 °C
bez przekraczania dopuszczalnych temperatur komponentów
dzięki obudowie ognioszczelnej (Ex d)
możesz zastosować w strefach zagrożonych wybuchem
komponenty bez certyfikatu ATEX / IECEx
podzielimy Twój system na kilka współpracujących obudów Ex(d) / Ex(e)
żeby zmniejszyć obciążenie cieplne
pojedynczej sekcji i zwiększyć niezawodność
komponenty rozmieścimy na podstawie
analizy gradientów temperatury wewnątrz obudowy
precyzyjnie obliczymy i dobierzemy certyfikowane
przepusty barierowe (także dla Ethernetu i światłowodów)
współpracujemy ściśle z Twoim zespołem na każdym etapie,
od koncepcji przez projekt, aż po dostawę urządzenia
Obudowy Ex d
– PRZYKŁADY ROZWIĄZAŃ HARDO –
Obudowy Ex d HARDO: jakie dają korzyści?
Rozdzielnice Ex d, panele sterowania Ex d, skrzynki łączeniowe Ex d – bez względu na to, jakiego typu rozwiązania potrzebujesz, obudowa ognioodporna HARDO daje Ci kilka zasadniczych korzyści:
Zarządzanie temperaturą i praca przy wysokich mocach
Istotnym, często pomijanym wyzwaniem przy projektowaniu urządzeń Ex d jest ryzyko przegrzewania się komponentów wewnątrz obudowy, wynikające zarówno z generowanego przez nie ciepła, jak i wysokiej temperatury otoczenia. Realizujemy projekty dla układów o bardzo wysokich mocach rozproszonych (przekraczających 500W) przy temperaturach otoczenia sięgających +40°C, zapewniając stabilną i bezpieczną pracę urządzeń nawet w wymagających warunkach przemysłowych.
Projektowanie w oparciu o rzeczywiste warunki pracy
Każde rozwiązanie opracowujemy na podstawie analizy rzeczywistych warunków pracy instalacji. Uwzględniamy m.in. zmienne tryby eksploatacji (np. zależne od pory dnia lub roku), jednoczesność pracy komponentów generujących ciepło oraz rzeczywiste temperatury otoczenia. Rozmieszczenie aparatury wewnątrz obudów projektujemy w oparciu o analizę rozkładu temperatur, tak aby elementy wrażliwe termicznie pracowały w bezpiecznym zakresie – nawet przy maksymalnych obciążeniach cieplnych.
Certyfikowane przepusty kablowe i zgodność z ATEX / IECEx
Integralną częścią każdego projektu jest dobór oraz obliczenie certyfikowanych przepustów kablowych, w tym przepustów barierowych dla kabli zasilających, sterowniczych, Ethernetu oraz światłowodów. Zapewnia to pełną ciągłość funkcjonalną systemu bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego. Wszystkie rozwiązania realizujemy w zgodności z dyrektywą ATEX oraz normami IEC 60079 i standardami IECEx.
Optymalizacja kosztów dzięki podziałowi na Ex d i Ex e
Projekt układu oraz jego podział na moduły Ex d i Ex e pozwala skutecznie kontrolować gospodarkę cieplną, ograniczać obciążenie pojedynczych obudów oraz utrzymywać dopuszczalne temperatury pracy komponentów. Jednocześnie takie podejście umożliwia optymalizację kosztów całego rozwiązania poprzez ograniczenie stosowania bardziej kosztownych obudów Ex d wyłącznie do tych części układu, gdzie jest to technicznie uzasadnione.
Rozdzielnice i panele Ex d
Bezpieczne stosowanie komponentów non-Ex w strefach zagrożenia wybuchem
Projektujemy i wykonujemy rozdzielnice, panele sterowania oraz skrzynki łączeniowe oparte na obudowach Ex d, przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX/IECEx). Rozwiązanie to znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest wykorzystanie komponentów elektrycznych, sterujących lub wyświetlaczy, które nie występują w wykonaniu ATEX lub IECEx.
Dzięki temu umożliwiamy bezpieczne stosowanie standardowych komponentów przemysłowych bez konieczności ich indywidualnej certyfikacji zgodnie z dyrektywą ATEX i/lub standardami IECEx.
Obudowy Ex d
– DOSTĘPNE WYMIARY –
| TYP | MATERIAŁ OBUDOWY I POKRYWY | WYMIARY ZEWNĘTRZNE | WYMIARY WEWNĘTRZNE | WYMIARY MONTAŻOWE | WAGA | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A [mm] | B [mm] | C [mm] | a [mm] | b [mm] | c [mm] | d [mm] | e [mm] | screw | kg | ||
| EJB 1 S | Stal nierdzewna | 300 | 230 | 200 | 220 | 150 | 150 | 160 | 230 | M10 | 35 |
| EJB 2 S | Stal nierdzewna | 390 | 230 | 210 | 310 | 150 | 160 | 250 | 230 | M10 | 44 |
| EJB 3 S | Stal nierdzewna | 390 | 300 | 260 | 310 | 220 | 210 | 250 | 300 | M10 | 60 |
| EJB 4 S | Stal nierdzewna | 460 | 340 | 280 | 380 | 260 | 230 | 320 | 340 | M10 | 80 |
| EJB 45 S | Stal nierdzewna | 540 | 380 | 280 | 460 | 300 | 230 | 400 | 380 | M10 | 95 |
| EJB 5 S | Stal nierdzewna | 640 | 460 | 330 | 560 | 380 | 280 | 500 | 460 | M10 | 144 |
| EJB 55 S | Stal nierdzewna | 720 | 540 | 350 | 620 | 440 | 300 | 540 | 540 | M12 | 189 |
| EJB 6 S | Stal nierdzewna | 800 | 600 | 440 | 680 | 480 | 390 | 600 | 700 | M12 | 250 |
| EJB 7 S | Stal nierdzewna | 1000 | 700 | 445 | 880 | 580 | 395 | 800 | 700 | M12 | 358 |
| EJB1A | Aluminium | 300 | 230 | 220 | 220 | 150 | 165 | 160 | 230 | M10 | 12 |
| EJB3A | Aluminium | 390 | 300 | 280 | 310 | 220 | 220 | 250 | 300 | M10 | 22 |
| EJB4A | Aluminium | 460 | 340 | 300 | 380 | 260 | 235 | 320 | 340 | M10 | 30 |
| EJB45A | Aluminium | 540 | 380 | 300 | 460 | 300 | 235 | 400 | 380 | M10 | 50 |
| EJB5A | Aluminium | 640 | 460 | 360 | 560 | 380 | 290 | 500 | 460 | M10 | 62 |
| EJB55A | Aluminium | 720 | 540 | 390 | 620 | 440 | 315 | 540 | 540 | M12 | 87 |
| EJB7A | Aluminium | 1000 | 700 | 495 | 880 | 580 | 365 | 800 | 700 | M12 | 195 |
Obudowy Ex d: najważniejsze informacje
Co składa się na obudowę Ex d?
– korpus
– pokrywa + okienka inspekcyjne
– elementy sterownicze / sygnalizacyjne / nastawcze
– dławnice
Kiedy i gdzie stosuje się obudowę Ex d?
Obudowy Ex d umożliwiają stosowanie w urządzeniu komponentów w wykonaniu przemysłowym (non-Ex). Dzięki temu na terenie zakładów, gdzie występuje strefa zagrożenia wybuchem można zastosować rozdzielnice i panele sterownicze, które oryginalnie nie są przeznaczone do stref Ex. Zastosowanie tej koncepcji ochrony stosuje się do szerokiej gamy produktów.
Zalety zabezpieczenia Ex d
– stosunkowo niski koszt w przypadku rozwiązań typowych o niewielkich gabarytach
– niższe koszty dzięki możliwość stosowania wewnątrz obudowy wyposażenia w wykonaniu zwykłym (non-Ex)
– możliwość montażu wewnątrz urządzenia komponentów iskrzących lub nagrzewających się
– możliwość zabudowy sprzętu o dużej mocy oraz nietypowych komponentów, które nie są dostępne w wykonaniu Ex
Ograniczenia zabezpieczenia Ex d
– bardzo wysoki koszt zakupu obudów o średnich i dużych rozmiarach
– ograniczona ilość rozmiarów obudów
– bardzo duża waga urządzenia utrudniająca montaż i obsługę
– wysoka wrażliwość szczeliny gaszącej na uszkodzenia przy braku automatycznego powiadamiania o jej uszkodzeniach
– wysoki koszt naprawy urządzeń (konieczność demontażu i wysyłki do producenta)
– podwyższone koszty przeglądów (wymagana kontrola z bliska, zwłaszcza szczeliny gaszącej)
Obudowy Ex d
Obudowy Ex d, wykonane są odlewanego aluminium lub stali nierdzewnej. Zostały zaprojektowane z myślą o zastosowaniach w strefach zagrożenia wybuchem: 1, 2 (gazy) oraz 21, 22 (pyły). Wyróżniają się wysoką odpornością na ciśnienie wybuchu, do którego może dojść w ich wnętrzu. Obudowa Ex d umożliwia budowę funkcjonalnie złożonych układów rozdziału energii, sterowania i zabezpieczeń w strefach zagrożonych wybuchem bez konieczności stosowania w całości aparatury Ex. Obudowy znajdują zastosowanie w branżach takich, jak przemysł chemiczny, petrochemiczny oraz energetyczny.
Zastosowanie
Rodzaje ochrony
Dzięki modułowej konstrukcji możesz skonfigurować obudowę Ex d dostosowaną do swoich potrzeb.
Dławnice kablowe
Dodatkowe komponenty
Instrukcja obsługi
Do pobrania
