Ex propojovací skříně pro tři lodě na LNG: 3D návrh a realizace za 10 dní

Když němečtí dodavatelé odmítli, společnost HARDO se ujala výroby kompletních rozvodných skříní Ex pro ITU Marine Systems pro použití na lodích LNG. Vypracovali jsme konstrukční dokumentaci ve 3D, abychom přesně přizpůsobili náš výrobek požadavkům zákazníka a zajistili shodu s ATEX a IECEx.

V dubnu 2025 jsme obdrželi naléhavou poptávku od německé společnosti ITU Marine Systems GmbH, která se za posledních 30 let stala synonymem nejvyšších standardů kvality v oblasti námořních elektrických instalací.

Pro tři lodě na LNG, které se v současné době stavěly v loděnici Lürssen Werft v Schacht-Audorfu u Kielu, byly zapotřebí nevýbušné terminály. ITU očekávala, že zakázka bude dodána do 10 dnů!

K překvapení společnosti ITU Marine Systems jsme zakázku dodali nejen včas, ale také rovnou v plné výši, přestože zákazník byl ochoten rozdělit dodávku na dvě etapy. Nebránila nám v tom ani změna dodací adresy, ke které došlo, když už bylo zboží na cestě.

Němečtí dodavatelé nesplnili

Počáteční jednání společnosti ITU Marine Systems s místními dodavateli na německém trhu nepřinesla očekávané výsledky. Ačkoli neznáme všechny podrobnosti, je známo, že projekt se ukázal jako obtížný z hlediska časové náročnosti.

1. Přístroje měly být odolné vůči mořskému prostředí (komponenty z nerezové oceli/niklované mosazi, laboratorně potvrzená odolnost vůči povětrnostním vlivům a UV záření).
2. Komponenty i skříně musely zaručovat bezpečnost ve výbušném prostředí, což muselo být potvrzeno certifikací ATEX a IECEx.

Proto se na nás klient obrátil s naléhavou poptávkou a hledal partnera, který by pracoval efektivně, ale bez technických kompromisů.

10 dní na návrh, výrobu a dodání: jak to děláme v HARDO?

Vzhledem k napjatému harmonogramu prací prováděných společností ITU Marine Systems jsme projektu udělili status spěšné zakázky. Na počátku realizace se však vyskytla jedna potíž – neměli jsme k dispozici kompletní údaje o konfiguraci skříně. Naštěstí efektivní výměna informací s týmem zákazníka umožnila doplnit chybějící údaje v krátkém čase a výrazně ovlivnila kvalitu komunikace v průběhu celého projektu. Jak probíhal proces realizace této specializované zakázky krok za krokem?

Analýza potřeb, 3D návrh a schvalování – spěšný start

Jakmile jsme poptávku obdrželi, urychleně jsme připravili nabídku, která zahrnovala svorkovnice z GRP (plast odolný proti UV záření a povětrnostním vlivům) a příslušenství, včetně:

• polyamidové vývodky v provedení Ex
• PA lišty (speciálně navržený držák z nerezové oceli; poniklovaná mosazná lišta) + připojovací svorky typu Ex BZ
• nerezové lišty DIN se svorkami Ex (všechny lišty byly osazeny distančními prvky, aby zákazník mohl vést vodiče pod lištou PA; ve velkých krabicích jsme použili zesílené lišty, abychom zajistili vysokou tuhost).

K cenové nabídce jsme přiložili také podrobnou technickou dokumentaci s 3D výkresy, kterou jsme zaslali klientovi ke schválení.

Současně jsme provedli tepelné výpočty potřebné k tomu, abychom krabicím přiřadili správnou teplotní třídu, a stanovili podrobnosti provedení, jako např.:

• typ a uspořádání uzemňovacích lišt
• způsob instalace kabelů
• preferovaný jazyk obsahu výstražných značek
• soulad provedení s projektovou dokumentací zákazníka.

Přesná výroba: CNC, prefabrikace, kontrola kvality

Jakmile jsme obdrželi potvrzení objednávky, zahájili jsme výrobní proces. Výchozím bodem byly předem přijaté 3D návrhy objednaných krabic Ex.

Na jejich základě jsme připravili výrobní dokumentaci a vygenerovali řídicí soubory pro obrábění na CNC frézce. To nám umožnilo přesně vyvrtat otvory do krabic podle požadavků projektu.

Další fáze výroby zahrnovaly prefabrikaci vnitřních součástí:

• Montáž lišty DIN a lišty PA
• použití vysoce odolných součástí – včetně kolejnic z nerezové oceli a PA kolejnic z poniklované mosazi,
• instalace lišt DIN na speciální distanční podložky, aby byl pod nimi prostor pro kabeláž.

Každý box je vybaven silikonovým těsněním, šrouby z nerezové oceli 316L a přizpůsobenými štítky a výstražnými štítky.

Po dokončení prefabrikace jsme provedli kontrolu kvality a připravili výrobky k expedici.

Flexibilní logistika: změna doručovací adresy během? A to bez prodlení!

Další problém nastal, když už bylo zboží na cestě k zákazníkovi. Ukázalo se, že naše krabice musely putovat na jiné místo, než bylo původně plánováno. V takových situacích je dobré spolupracovat s partnerem, který dokáže pomoci – zejména když záleží na každém dni! Přeprava nakonec dorazila včas přímo do německé loděnice Lürssen Werft v Schacht-Audorfu.

Co nás odlišuje? Flexibilita, kvalita a bezproblémová logistika

Projekt dodávky Ex boxů společnosti ITU Marine Systems GmbH potvrdil klíčové kompetence společnosti HARDO:

• provozní flexibilita – schopnost rychle se přizpůsobit měnícím se podmínkám a potřebám zákazníků,
• vysoká technická kvalita – navrhování řešení, která splňují přísné normy Ex,
• efektivní organizace logistiky – a to i v případě změny místa dodání na poslední chvíli.

Zakázku jsme dodali zcela podle očekávání zákazníka za pouhých 10 dní. Krabice Ex HARDO splňovaly všechny technické požadavky a zboží dorazilo k zákazníkovi v dohodnutém termínu i přes organizační změny.

Není to první projekt, který jsme úspěšně dokončili ve spěchu. O několik měsíců dříve jsme vyrobili sérii rozvodných skříní za pouhých sedm dní pro výrobní závod v Singapuru, který měl na jejich instalaci pouze třídenní servisní okno. Přečtěte si více o tom, jak rychlá dodávka krabic Ex do Singapuru dopadla.