Certyfikat to nie wszystko – liczy się know-how. Dławnice Ex HARDO w kluczowej niemieckiej inwestycji LNG

Ponad 1500 błędnych połączeń kablowych zagroziły bezpieczeństwu inwestycji LNG w Niemczech. Nam udało się nam zabezpieczyć tę strategiczną inwestycję i wyeliminować ryzyko, którego inni nie dostrzegli. 

W przypadku urządzeń do stref zagrożenia wybuchem, np. w wykonaniu Ex d oraz Ex e, dławnica kablowa nie jest tylko elementem mechanicznym. To element systemu, który musi zapewnić m.in. Szczelność obudowy czy odporność na wyrwanie. Aby zrozumieć, dlaczego te elementy są tak ważne dla ochrony przeciwwybuchowej, przeczytaj nasz artykuł “Jak dobrać dławnicę Ex do konkretnego kabla zasilającego?“.

Dobór dławnic kablowych czy sposób wprowadzenia przewodów do skrzynek łączeniowych może okazać się punktem krytycznym fazy instalacji. W przypadku naszego klienta, wykonawcy dużej inwestycji LNG w Niemczech, nieprawidłowości doprowadziły do zakwestionowania ogromnej części wykonanych prac. 

Certyfikat ATEX urządzenia idzie do kosza

W trakcie prac montażowych w jednej z kluczowych inwestycji LNG na terenie Niemiec inspektor nadzoru wykrył ponad 1500 punktów niezgodności, związanych bezpośrednio z montażem kabli w dławnicach w strefach Ex.

W tym przypadku zawiodła nie tylko technika montażu, ale przede wszystkim brak zrozumienia mechaniki kabla. Zlekceważenie tolerancji produkcyjnych średnic, ignorowanie dopuszczalnych promieni gięcia oraz stosowanie nadmiernych sił na obudowy z tworzywa GRP doprowadziło do sytuacji, w której certyfikat ATEX całego urządzenia przestał być ważny.

Nie były to uchybienia formalne ani „drobne odstępstwa”. W wielu przypadkach błędy miały charakter krytyczny, bezpośrednio wpływający na bezpieczeństwo instalacji.

Błędy montażowe: zamiast ochrony przed wybuchem – źródło zapłonu

W trakcie inspekcji stwierdzono brak prawidłowego zamocowania zbrojenia kabla, brak ciągłości uziemienia i/lub ekranu, a nawet wodę wewnątrz skrzynek łączeniowych. Dodatkowym zagrożeniem była możliwość łatwego wyrwania kabla ze skrzynki. Wspomniane czynniki tworzyły realne ryzyko zwarcia, iskrzenia oraz niekontrolowanych skutków w obszarze instalacji LNG.

W praktyce oznaczało to, że skrzynki łączeniowe, które powinny chronić instalację, same stawały się potencjalnym źródłem zagrożenia.

Nadwyrężanie kabli: ryzyko mechanicznego uszkodzenia skrzynek

Dodatkowym, poważnym problemem był sposób prowadzenia kabli. Aby wprowadzić je do dławnic, instalatorzy wyginali przewody znacznie powyżej dopuszczalnego promienia gięcia.

Takie działania niosło ze sobą dwa skutki:

1. ryzyko wewnętrznego uszkodzenia kabla, niewidocznego na etapie montażu,
2. bardzo duże siły mechaniczne przenoszone na dławnice i obudowy.

W przypadku skrzynek z tworzywa GRP sztywność kabli powodowała znaczny nacisk na dławnice, co mogło ewentualnie wyrwać je z obudowy. W obszarze Ex taki scenariusz jest absolutnie niedopuszczalny.

Punkt zwrotny: know-how inżynierów HARDO

Po wykryciu nieprawidłowości inwestor zgłosił się do HARDO. Nasze zadanie nie kończyło się na doborze nowych dławnic. Najważniejsze było kompleksowe wsparcie nowego instalatora tak, aby nie doszło do ponownego wystąpienia podobnych problemów.

W pierwszym kroku dobraliśmy dławnice do wybranych kabli, uwzględniając jednocześnie średnicę pod zbrojeniem jak i średnicę zewnętrzną kabla, grubość samego zbrojenia oraz tolerancję ±7% względem wartości nominalnych.

W doborze nie opieraliśmy się wyłącznie na danych katalogowych. W ramach współpracy przekazaliśmy inwestorowi oraz instytutowi nadzorującemu niezbędne certyfikaty, takie jak ATEX i IECEx, dokumenty (deklaracje zgodności i karty katalogowe), a nawet próbne dławnice, co pozwoliło klientowi realnie ocenić jakość rozwiązania pod kątem technicznym przed masową instalacją.

W kolejnym etapie otrzymaliśmy pełną dokumentację kabli wraz z certyfikatami materiałowymi 3.1. Wykazały one, że ten sam typ kabla, pochodzący z różnych partii produkcyjnych, posiadał różne rzeczywiste średnice nie tylko zewnętrzne, ale i pod zbrojeniem. Aby wyeliminować ryzyko i zapewnić klientowi poprawność montażu, dławnice dobraliśmy osobno dla każdego bębna kabla.

Szkolenie instalatorów

Po zatwierdzeniu doboru przeprowadziliśmy praktyczne szkolenie dla ekipy instalatorów klienta. Jego program obejmował:

• zasady doboru i montażu dławnic Ex d / Ex e dla kabli zbrojonych, ekranowanych, niezbrojonych i barierowych (uszczelnianych żywicą),
• warsztaty praktyczne, w trakcie których każdy uczestnik samodzielnie zarabiał dławnice na różnych typach kabli,
• sesję pytań i odpowiedzi, pozwalającą rozwiązać rzeczywiste problemy napotykane na instalacji LNG.

Na koniec szkolenia wydaliśmy uczestnikom imienne certyfikaty, potwierdzające odbycie szkolenia w zakresie doboru i montażu dławnic HARDO. Podobne wytyczne, w formie skróconej listy kontrolnej, znajdziesz w naszym artykule “Jak dobrać dławnicę Ex do konkretnego kabla zasilającego?“.

Wsparcie nie zakończyło się wraz ze szkoleniem. Nasi eksperci wspierali instalatora w trakcie całego procesu instalacji w roli konsultanta technicznego. Odpowiadali na pytania dotyczące samych dławnic, jak i ogólnych zasad prowadzenia i łączenia kabli w strefach Ex.

Szybka i sprawna dostawa

Podczas trwania projektu tempo prac niespodziewanie przyśpieszyło – dławnice wraz z akcesoriami miały zostać dostarczone na kolejny dzień od momentu ich dobrania.

Dzięki wysokiej dostępności magazynowej HARDO (od kilku do kilkunastu tysięcy dławnic i akcesoriów) mogliśmy zrealizować zamówienie w mniej niż 24 godziny. Dodatkowym wsparciem w szybkiej realizacji zamówienia była bardzo dobra współpraca i sprawna komunikacja naszych ekspertów z klientem.

Ten projekt jednoznacznie pokazał, że nawet duże i doświadczone firmy mogą polec na pozornie „prostym” etapie montażu. Unaocznił także, że instalacje w wykonaniu przeciwwybuchowym nie wybaczają uproszczeń, szczególnie tych elementów, które z pozoru wydają się „drugorzędne” – podsumowuje Sebastian Gruszka, Dyrektor Sprzedaży HARDO. –Błędy w doborze i montażu dławnic w strefach Ex mogą prowadzić do realnych zagrożeń bezpieczeństwa. Niestety sam certyfikat komponentu nie potrafi zastąpić wiedzy, praktyki i kontroli wykonania. Prawidłowy dobór, szkolenie i dostępność materiału są równie ważne jak sam projekt – podkreśla Sebastian Gruszka.

Jeżeli chcesz wiedzieć więcej o tym, jak uniknąć błędów przy instalacji urządzeń Ex, które mogą zatrzymać Twoją inwestycję – skonsultuj się z naszymi ekspertami. Pomożemy Ci dobrać dławnice na podstawie realnych pomiarów, przygotujemy dokumentację i przeszkolimy Twoich instalatorów bezpośrednio na obiekcie. Napisz do nas na adres: [email protected].